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Casas de precisão Partes de alumínio fundido / forjado para interruptores de pressão de caldeira montados na parede

Casas de precisão Partes de alumínio fundido / forjado para interruptores de pressão de caldeira montados na parede

MOQ: 100 pcs
Preço: $0.5-2
Embalagem padrão: caixa de madeira
Período de entrega: 30 dias
Método de pagamento: D/P, T/T, Western Union
Capacidade de abastecimento: 10000pcs/Mês
Informações detalhadas
Lugar de origem
Qingdao, China
Marca
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Certificação
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Número do modelo
OEM
Faixa de espessura da parede:
15mm através de 229mm
Dimensões:
Requerido pelo cliente
Tempo de execução:
4~6 semanas
Força:
Alto
Espessura da parede:
Variáveis de 18,5 mm a 585 mm
Área de fusão:
532°C - °C 635
Espessura:
520 mm
Tipo de transformação do produto:
Forja, fundição
Destacar:

Peças de alumínio forjadas

,

Peças de alumínio fundido para habitação

,

A pressão da caldeira muda a caixa de alumínio

Descrição do produto

Componentes de caixa de alumínio fundido/forjado de precisão para interruptores de pressão de caldeira montados na parede

 

Visão geral do produto

Os nossos componentes de caixa de alumínio fundido e forjado de precisão são projetados para atender às exigências rigorosas dos interruptores de pressão de caldeira montados na parede, garantindo durabilidade excepcional, estabilidade térmica,e desempenho de vedação herméticaEstes componentes críticos de segurança são fabricados utilizando processos avançados de fundição ( fundição a moagem/ fundição em areia) e de forja,tornando-os ideais para fabricantes de caldeiras OEM e fornecedores de peças de reposição que necessitam de uma duração longa, carcaças de interruptores de pressão resistentes à corrosão.

 

Características e benefícios principais

✅ Desempenho superior do material

  • Fabricado a partir de ligas de alumínio A380, ADC12 ou 6061/7075 (forjado) para uma relação óptima de resistência/peso
  • Excelente resistência à corrosão contra vapor, condensado e subprodutos da combustão
  • Desempenho estável em temperaturas de funcionamento de -30°C a +150°C

✅ Engenharia de precisão

  • Tolerâncias apertadas (± 0,1 mm de fundição / ± 0,05 mm de forja) garantem a vedação perfeita do diafragma do interruptor
  • As superfícies internas lisas (Ra 1,6 μm) impedem que a turbulência do ar afete as leituras de pressão
  • Dispositivos de montagem integrados (filamentos, flanges, sulcos das juntas) para facilitar a instalação

✅ Confiabilidade e segurança

  • Teste de pressão até 2 vezes a pressão de trabalho (normalmente 0,5-5 bar)
  • Porosidade zero nas zonas críticas de vedação (inspeção por raios-X para as versões fundidas)
  • Opções de blindagem EMI/RFI disponíveis para interruptores electrónicos

✅ Opções de personalização

  • Projetos híbridos que combinam corpo fundido com componentes forjados de alta tensão
  • Tratamentos de superfície: anodização (tipo II/III), revestimento em pó, revestimento eletrónico
  • Marcação/etiquetagem: gravura a laser, gravura em relevo para a rastreabilidade

Aplicações

  • Caldeiras a gás (de condensação/não de condensação)

  • Reguladores de pressão de bombas de calor

  • Comutadores de segurança do sistema hidráulico

  • Sistemas de monitorização de caldeiras comerciais

Casas de precisão Partes de alumínio fundido / forjado para interruptores de pressão de caldeira montados na parede 0

Casas de precisão Partes de alumínio fundido / forjado para interruptores de pressão de caldeira montados na parede 1

Especificações técnicas: Casas de interruptores de pressão de alumínio de precisão

Parâmetro Versão de lançamento (A380/ADC12) Versão forjada (6061/7075)
Padrão de materiais ASTM B85 (Fusão a óleo) ASTM B247 (Forjamento)
Resistência à tração 310-330 MPa 310-570 MPa (dependente da liga)
Revestimento de superfície Como fundido: Ra 3,2 μm Forjado: Ra 6,3 μm
  Mecânico: Ra 1,6 μm Mecânico: Ra 0,8 μm
Espessura da parede 2.0-15 mm (min-máximo) 3.0-25 mm (min-máximo)
Tolerância dimensional ±0,15 mm (base) ± 0,05 mm (base)
Pressão nominal 10 bar (projeto) / 20 bar (explosão) 15 bar (projeto) / 30 bar (explosão)
Intervalo de temperatura -20°C a +120°C (contínuo) -40°C a +150°C (contínuo)
Padrão de ensaio de vazamento 1.5 x pressão de trabalho (ISO 5208) 2.0 x pressão de trabalho (ISO 5208)
Características do processo - Capacidade de parede fina - Optimização do fluxo de grãos
  - Canais internos complexos - Reforço da área de alta tensão
Pós-processamento Tratamento térmico T5 - Tratamento térmico T6
  - E-coating disponível - Anodização dura (50 μm)
Certificações RoHS, REACH, EN 161 IATF 16949, AS9100

 

Perguntas frequentes

1Quais são as principais vantagens das carcaças de alumínio em relação ao plástico ou ao latão?

  • Resistência superior: Resiste a pressões mais elevadas (até 30 bar) em comparação com o plástico (normalmente < 10 bar)

  • Leve: 60% mais leve que o latão, com melhor resistência à corrosão

  • Estabilidade térmica: mantém a integridade dimensional nas temperaturas de funcionamento da caldeira (-40°C a +150°C)

2Como escolho entre versões de papel e falsas?

Fator Casas fundidas (A380) Casas forjadas (6061/7075)
Melhor para Formas complexas/paredes finas Áreas de elevado stress
Custo Baixo (volume elevado) Maior (força superior)
Tempo de execução Mais rápido (moldes prontos) Duração mais longa (morte por defeito)
Pressão nominal 10 bar design 15 bar design

 

5Como é que se impede fugas nas versões do elenco?

  • Processos: fundição a válvula a vácuo a alta pressão

  • Inspecção: rastreamento por raios-X de porosidade a 100%

  • Segregação: ranhuras de juntas de máquinas CNC (planura ± 0,03 mm)

6Quais tratamentos de superfície prolongam a vida útil do produto?

  • Padrão: conversão de cromato (Alodina 1200)

  • Premium: Anodização dura (50μm, MIL-A-8625)

  • Especial: Revestimento em PTFE para ambientes pegajosos

7Qual é o seu MOQ e tempo de entrega?

  • Protótipos: 5 peças (3 semanas)

  • Produção: 500 peças (6-8 semanas)

  • Acelerado: +25% de custo (30% de redução de tempo)

8Fornece relatórios de testes de pressão?

Sim, cada lote inclui:

  • Dados do ensaio de vazamento de hélio (<1×10−6 mbar·L/s)

  • Vídeo de validação da pressão de ruptura (a pedido)

  • Certificados de material (EN 10204 3.1)

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Casas de precisão Partes de alumínio fundido / forjado para interruptores de pressão de caldeira montados na parede
MOQ: 100 pcs
Preço: $0.5-2
Embalagem padrão: caixa de madeira
Período de entrega: 30 dias
Método de pagamento: D/P, T/T, Western Union
Capacidade de abastecimento: 10000pcs/Mês
Informações detalhadas
Lugar de origem
Qingdao, China
Marca
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Certificação
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Número do modelo
OEM
Faixa de espessura da parede:
15mm através de 229mm
Dimensões:
Requerido pelo cliente
Tempo de execução:
4~6 semanas
Força:
Alto
Espessura da parede:
Variáveis de 18,5 mm a 585 mm
Área de fusão:
532°C - °C 635
Espessura:
520 mm
Tipo de transformação do produto:
Forja, fundição
Quantidade de ordem mínima:
100 pcs
Preço:
$0.5-2
Detalhes da embalagem:
caixa de madeira
Tempo de entrega:
30 dias
Termos de pagamento:
D/P, T/T, Western Union
Habilidade da fonte:
10000pcs/Mês
Destacar

Peças de alumínio forjadas

,

Peças de alumínio fundido para habitação

,

A pressão da caldeira muda a caixa de alumínio

Descrição do produto

Componentes de caixa de alumínio fundido/forjado de precisão para interruptores de pressão de caldeira montados na parede

 

Visão geral do produto

Os nossos componentes de caixa de alumínio fundido e forjado de precisão são projetados para atender às exigências rigorosas dos interruptores de pressão de caldeira montados na parede, garantindo durabilidade excepcional, estabilidade térmica,e desempenho de vedação herméticaEstes componentes críticos de segurança são fabricados utilizando processos avançados de fundição ( fundição a moagem/ fundição em areia) e de forja,tornando-os ideais para fabricantes de caldeiras OEM e fornecedores de peças de reposição que necessitam de uma duração longa, carcaças de interruptores de pressão resistentes à corrosão.

 

Características e benefícios principais

✅ Desempenho superior do material

  • Fabricado a partir de ligas de alumínio A380, ADC12 ou 6061/7075 (forjado) para uma relação óptima de resistência/peso
  • Excelente resistência à corrosão contra vapor, condensado e subprodutos da combustão
  • Desempenho estável em temperaturas de funcionamento de -30°C a +150°C

✅ Engenharia de precisão

  • Tolerâncias apertadas (± 0,1 mm de fundição / ± 0,05 mm de forja) garantem a vedação perfeita do diafragma do interruptor
  • As superfícies internas lisas (Ra 1,6 μm) impedem que a turbulência do ar afete as leituras de pressão
  • Dispositivos de montagem integrados (filamentos, flanges, sulcos das juntas) para facilitar a instalação

✅ Confiabilidade e segurança

  • Teste de pressão até 2 vezes a pressão de trabalho (normalmente 0,5-5 bar)
  • Porosidade zero nas zonas críticas de vedação (inspeção por raios-X para as versões fundidas)
  • Opções de blindagem EMI/RFI disponíveis para interruptores electrónicos

✅ Opções de personalização

  • Projetos híbridos que combinam corpo fundido com componentes forjados de alta tensão
  • Tratamentos de superfície: anodização (tipo II/III), revestimento em pó, revestimento eletrónico
  • Marcação/etiquetagem: gravura a laser, gravura em relevo para a rastreabilidade

Aplicações

  • Caldeiras a gás (de condensação/não de condensação)

  • Reguladores de pressão de bombas de calor

  • Comutadores de segurança do sistema hidráulico

  • Sistemas de monitorização de caldeiras comerciais

Casas de precisão Partes de alumínio fundido / forjado para interruptores de pressão de caldeira montados na parede 0

Casas de precisão Partes de alumínio fundido / forjado para interruptores de pressão de caldeira montados na parede 1

Especificações técnicas: Casas de interruptores de pressão de alumínio de precisão

Parâmetro Versão de lançamento (A380/ADC12) Versão forjada (6061/7075)
Padrão de materiais ASTM B85 (Fusão a óleo) ASTM B247 (Forjamento)
Resistência à tração 310-330 MPa 310-570 MPa (dependente da liga)
Revestimento de superfície Como fundido: Ra 3,2 μm Forjado: Ra 6,3 μm
  Mecânico: Ra 1,6 μm Mecânico: Ra 0,8 μm
Espessura da parede 2.0-15 mm (min-máximo) 3.0-25 mm (min-máximo)
Tolerância dimensional ±0,15 mm (base) ± 0,05 mm (base)
Pressão nominal 10 bar (projeto) / 20 bar (explosão) 15 bar (projeto) / 30 bar (explosão)
Intervalo de temperatura -20°C a +120°C (contínuo) -40°C a +150°C (contínuo)
Padrão de ensaio de vazamento 1.5 x pressão de trabalho (ISO 5208) 2.0 x pressão de trabalho (ISO 5208)
Características do processo - Capacidade de parede fina - Optimização do fluxo de grãos
  - Canais internos complexos - Reforço da área de alta tensão
Pós-processamento Tratamento térmico T5 - Tratamento térmico T6
  - E-coating disponível - Anodização dura (50 μm)
Certificações RoHS, REACH, EN 161 IATF 16949, AS9100

 

Perguntas frequentes

1Quais são as principais vantagens das carcaças de alumínio em relação ao plástico ou ao latão?

  • Resistência superior: Resiste a pressões mais elevadas (até 30 bar) em comparação com o plástico (normalmente < 10 bar)

  • Leve: 60% mais leve que o latão, com melhor resistência à corrosão

  • Estabilidade térmica: mantém a integridade dimensional nas temperaturas de funcionamento da caldeira (-40°C a +150°C)

2Como escolho entre versões de papel e falsas?

Fator Casas fundidas (A380) Casas forjadas (6061/7075)
Melhor para Formas complexas/paredes finas Áreas de elevado stress
Custo Baixo (volume elevado) Maior (força superior)
Tempo de execução Mais rápido (moldes prontos) Duração mais longa (morte por defeito)
Pressão nominal 10 bar design 15 bar design

 

5Como é que se impede fugas nas versões do elenco?

  • Processos: fundição a válvula a vácuo a alta pressão

  • Inspecção: rastreamento por raios-X de porosidade a 100%

  • Segregação: ranhuras de juntas de máquinas CNC (planura ± 0,03 mm)

6Quais tratamentos de superfície prolongam a vida útil do produto?

  • Padrão: conversão de cromato (Alodina 1200)

  • Premium: Anodização dura (50μm, MIL-A-8625)

  • Especial: Revestimento em PTFE para ambientes pegajosos

7Qual é o seu MOQ e tempo de entrega?

  • Protótipos: 5 peças (3 semanas)

  • Produção: 500 peças (6-8 semanas)

  • Acelerado: +25% de custo (30% de redução de tempo)

8Fornece relatórios de testes de pressão?

Sim, cada lote inclui:

  • Dados do ensaio de vazamento de hélio (<1×10−6 mbar·L/s)

  • Vídeo de validação da pressão de ruptura (a pedido)

  • Certificados de material (EN 10204 3.1)